LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ | ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಂಟೇನರ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಚಿತ್ರ

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ | ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವಿಶೇಷ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಂಟೇನರ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ:ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 5 - 40 ಟನ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ LF ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ತೂಕ 8 - 45 ಟನ್‌ಗಳು, ಪರಿಮಾಣ 4 - 25 m³, ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳು. ಟ್ರನಿಯನ್: ಲ್ಯಾಡಲ್ ಟರೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ವನಾಡಿಯಂನೊಂದಿಗೆ), ASTM A27 65-35 ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ದರ್ಜೆ. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಣಿಸಿದ + ಟೆಂಪರ್ಡ್ + ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಬೇಕಿಂಗ್. ಮೇಲ್ಮೈ: ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹರಿವಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಯವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಭಾಗ, ವಿಕಿರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಭಾಗ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:VD ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನಿಲ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುವ ಒಂದು-ಎರಕದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ. EAF + LF + VD + ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (H < 1.5ppm). ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ CAE ಉಷ್ಣ-ದ್ರವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್. 100% NDT: UT ಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣ (ಮಟ್ಟ 1 ಟ್ರನಿಯನ್, ಮಟ್ಟ 2 ದೇಹ), MT, PT, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಬಳಕೆ:ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ (LF) ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, VD/VOD ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹ, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು (ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ AOD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೀಕರಣ.

ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (≤1.5 ppm) LF/VD-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನಯವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದಾದ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಟವರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಲೋಕನ - LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳು

A ಎಲ್ಎಫ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್(ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಂಟೇನರ್) ಅಥವಾVD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್(ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಕೆಟ್) ಹಿಡಿಕೆಗಳುಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗಸಿ– EAF ಅಥವಾ BOF ನಿಂದ ಬರುವ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುಣ್ಣ, ಫ್ಲೋರ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣ.

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು?

1. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ (EAF ಗೆ ~1,500°C vs 1,650°C), ಆದರೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು.– ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿ ಬಿಸಿಗೆ 60–90 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪಾತ್ರೆಯು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕುಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

2. ಕರಗಿದಾಗ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗಸಿಯು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡೆಡ್ ಝೋನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (VD) ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (0.5–1 ಟಾರ್) ಇರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಇದುಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಅಥವಾ - ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ -ಮಡಕೆಯ ಒಳಸ್ಫೋಟದೊಡ್ಡ ಕುಹರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ.

4. ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅದೇ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಗೋಪುರದಿಂದ LF/VD ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಮಡಕೆಯು ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ತೋಳಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಹುಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು EAF/BOF ಮಡಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ CaO/Al₂O₃), ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಅಗತ್ಯ.

ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ, ನಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಮತ್ತುನಿಖರತೆ ಸಾಂದ್ರ ಆಯಾಮಗಳು– ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ LFVD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವಿಶೇಷ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಂಟೇನರ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಅವಶ್ಯಕತೆ	ವೋಮಿಕ್ ಸಲ್ಯೂಷನ್
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ≤1.5 ppm	ಟ್ರಿಪಲ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ನಂತರ VD, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ VD, ಜೊತೆಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (650°C ನಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳು).
1,500°C (2,730°F) ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ	ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ Mo ಅಂಶ (0.4–0.6%), ಜೊತೆಗೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.
ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡೆಡ್ ಝೋನ್‌ಗಳಿಲ್ಲ	ಒಳಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೇವಲ ತ್ರಿಜ್ಯ >50mm ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ನಾವು ಕಸ್ಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC-ಯಂತ್ರದ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ	100% ವಾಲ್ಯೂಮ್ UT + ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. <1e-6 mbar·l/s ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
ಹಗುರ ಆದರೆ ಬಲಿಷ್ಠ	FEA ನಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (EAF ಮಡಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಾಸರಿ 40–50mm vs 60–70mm); ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ತೂಕವು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ನಯವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ	ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಾಶ್ ಲೇಪನ (ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವಲ್ಲ) + ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (Ra ≤ 3.2 μm).
ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಫಿಟ್	ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ನಾವು ಲೇಸರ್-ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಾಪನ– ನಾವು ಮಡಕೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ತೂಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ, 1,200°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು – LF/VD ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ vs. ಲ್ಯಾಡಲ್ ಗಾತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖ

ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟನ್‌ಗಳು)	ವಿಶಿಷ್ಟ LF ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ (ಟನ್‌ಗಳು)	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಡಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟನ್‌ಗಳು)	ಮಡಕೆ ತೂಕ (ಟನ್‌ಗಳು)	ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)	ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100 (100)	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120 (120)	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180 (180)	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

ಮಡಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು - ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

LF/VD ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸಾಮಗ್ರಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಗ್ರೇಡ್	ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು	H ವಿಷಯ ಗುರಿ	ಕ್ರೀಪ್ ಶಕ್ತಿ (1,500°C, 100ಗಂ)	ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು
ZG270-500 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಹೆಚ್	S≤0.012%, P≤0.015%, ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಸಲಾಗಿದೆ	≤1.8 ಪಿಪಿಎಂ	25 ಎಂಪಿಎ	ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ LF
ಜಿಎಸ್-20 ಮಿಲಿಯನ್ 5 ವಿ (+ ವಿ)	ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವೆನೇಡಿಯಮ್ 0.10-0.20%	≤1.5 ಪಿಪಿಎಂ	35 ಎಂಪಿಎ	ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕು
ASTM A27 65-35 ಕಡಿಮೆ H	Cu+Ni+Mo, dehydro ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ	≤1.2 ಪಿಪಿಎಂ	40 ಎಂಪಿಎ	ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
1.5415 (16Mo3) ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ	ತಿಂಗಳು 0.25-0.35%, ಗರಿಷ್ಠ ಕೋಟಿ 0.30%	≤1.2 ಪಿಪಿಎಂ	55 ಎಂಪಿಎ	ತೀವ್ರ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ವಿಡಿ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ)

ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರಿ:ಹೆಚ್ಚಿನ LF ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, GS-20Mn5V ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. VD (ನಿರ್ವಾತ) ಗಾಗಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ASTM A27 65-35 ಕಡಿಮೆ H ಅಥವಾ 16Mo3 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಕ್ರೀಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ (ವೋಮಿಕ್ ಇಂಟರ್ನಲ್)

ವಸ್ತು	ತಾಪಮಾನ	ಒತ್ತಡ	ಛಿದ್ರ ಸಮಯ (ಮಧ್ಯಮ)	ಛಿದ್ರದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ
ಜಿಎಸ್-20ಎಂಎನ್5ವಿ	1,500°C ತಾಪಮಾನ	30 ಎಂಪಿಎ	210 ಗಂಟೆಗಳು	12%
ASTM A27 ಮಾಡ್	1,500°C ತಾಪಮಾನ	40 ಎಂಪಿಎ	165 ಗಂಟೆಗಳು	8%
16Mo3 ಮಾಡ್	1,500°C ತಾಪಮಾನ	50 ಎಂಪಿಎ	98 ಗಂಟೆಗಳು	6%

*ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ LF ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳು).*

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬೇಕ್-ಔಟ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ (ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗಾಗಿ)

ಹಂತ	ತಾಪಮಾನ	ಸಮಯ	ವಾತಾವರಣ	ಉದ್ದೇಶ
1	350°C ತಾಪಮಾನ	12ಗಂ	ಗಾಳಿ	ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
2	550°C ತಾಪಮಾನ	24 ಗಂ	ಒಣ N₂	ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಸರಣ
3	650°C ತಾಪಮಾನ	48 ಗಂ	ಒಣ N₂ + 5% H₂ ಗೆಟರ್	ಆಳವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ
4	300°C (ಕುಲುಮೆ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ)	10ಗಂ	ಒಣ N₂	ಮರುಹೀರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

LECO ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಅಂತಿಮ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ (ಟ್ರನಿಯನ್ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿ).

ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲೋಗಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ವಲಯ	ಇಳಿಜಾರು	ತ್ರಿಜ್ಯ	ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ	ಕಾರ್ಯ
ಮೇಲಿನ ಅಂಚು	5° ಒಳಮುಖವಾಗಿ	75ಮಿ.ಮೀ	ಯಂತ್ರಚಾಲಿತ, ರಾ 6.3	ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ದೇಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗ	8° ಟೇಪರ್	ನಿರಂತರ 50mm	ಯಂತ್ರಚಾಲಿತ, ರಾ 3.2	ಮುಖ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಳಿಯುವಿಕೆ
ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗ	6° ಟೇಪರ್	ನಿರಂತರ 60mm	ಹೊಳಪು, ರಾ 1.6	ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ
ಕೆಳಭಾಗ	ಅರ್ಧಗೋಳಾಕಾರದ	ಆರ್ = 150 ಮಿಮೀ	ಹೊಳಪು, ರಾ 1.6	ಯಾವುದೇ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ವಲಯವಿಲ್ಲ

ನಯವಾದ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಒಳಭಾಗವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

EAF & LF ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 20-50 ಟನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ - ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಫೋಕಸ್

ಪರೀಕ್ಷೆ	ವಿಧಾನ	ಸ್ವೀಕಾರ
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ	LECO ದಹನ ವಿಶ್ಲೇಷಕ	≤1.5 ppm (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ)
ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ	ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆ + ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್	ಸೋರಿಕೆ ದರ < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ (ಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣ)	ಹಂತ ಹಂತದ ಅರೇ + TOFD	ಸಮತಲ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ >3mm; ಸರಂಧ್ರತೆ ವರ್ಗ 2 ಗರಿಷ್ಠ
ಕ್ರೀಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಐಚ್ಛಿಕ)	1,500°C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್	40 MPa ನಲ್ಲಿ 100ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಛಿದ್ರ
ಆಯಾಮ (ಗೋಪುರದ ಫಿಟ್)	ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ + CAD ಹೋಲಿಕೆ	ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ; ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟ್ರನ್ನಿಯನ್ ಯುಟಿ	ASME V ಪ್ರಕಾರ, ಜೊತೆಗೆ ಕೋನ ಕಿರಣ	1.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲ
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಪರೀಕ್ಷೆ	ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಪಕ ಮಾದರಿ	ಉಳಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ <5%

01 ಇಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಎಫ್ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 20-50 ಟನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ– ಕಡಿಮೆ P, ಕಡಿಮೆ S ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ + ಪಿಗ್ ಐರನ್, ಮರು-ಸುತ್ತಬಹುದಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲ.

2. EAF ಕರಗುವಿಕೆ + LF ಸಂಸ್ಕರಣೆ– ಗುರಿ S<0.010%, P<0.012%, Ca ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

3. 0.5 ಟಾರ್ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (VD)– 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, H ಅನ್ನು <1.5 ppm ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

4. ಕೆಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದು– ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಲ್ಯಾಡಲ್, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಾಪಮಾನ (1,550–1,570°C).

5. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ– ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶೇಕ್ಔಟ್ಗೆ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು.

6. ಆರಂಭಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ– ರೈಸರ್‌ಗಳು, ಗೇಟಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

7. ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ– 950°C, ಪ್ರತಿ 25mm ಗೆ 2ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ.

8. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಬೇಕಿಂಗ್– ಮೇಲಿನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ.

9. ಟೆಂಪರಿಂಗ್– 600°C, 4 ಗಂಟೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.

10.ಒರಟು ಯಂತ್ರ– ಕೆಳಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ, ಟ್ರನಿಯನ್ ಬೋರ್‌ಗಳು.

11.NDT (UT, MT, PT, ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ)- ಯಾವುದೇ ನಿರಾಕರಣೆ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

12.ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರೀಕರಣ– CNC ಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, Ra 3.2 ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಿದೆ.

13.ಸೆರಾಮಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್– ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ 400°C ಗೆ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

14.ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಮತ್ತು ಗುರುತು.

02 EAF & LF ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 20-50 ಟನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ)

LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬದಲಾಗಿ:

● ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಆವಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ (VCI) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಣ್ಣೆ ಅಲ್ಲ.

● ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆನಿರ್ವಾತ ಚೀಲನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ (ಐಚ್ಛಿಕ).

● ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್, ಆಂತರಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿ.

● ತುರ್ತು ಬದಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ (ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಡಕೆ ತೂಕ < 1,500 ಕೆಜಿ).

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು – LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಿಕೆಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪದಲ್ಲಿವೆ

ಪ್ರಕರಣ 1: ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಜಪಾನ್ - ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಸವಾಲು:ವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಡಕೆಗಳು 18 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟವು.
ಪರಿಹಾರ:ವೋಮಿಕ್ ASTM A27 ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು (H≤1.2ppm) ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಬೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ:36 ತಿಂಗಳು ಕಳೆದರೂ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿಲ್ಲ. 20 ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಕರಣ 2: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್, ಜರ್ಮನಿ - ಕ್ರೀಪ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್

ಸವಾಲು:LF ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ 2 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕುಸಿದು, ತಿರುಗು ಗೋಪುರದೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ Mo ಹೊಂದಿರುವ 16Mo3 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಜೊತೆಗೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 8mm ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ:3 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ವಿರೂಪತೆ ಇಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ವೊಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೈಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಪ್ರಕರಣ 3: ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ LF, USA – ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೀಜ್-ಆನ್

ಸವಾಲು:ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗಸಿಯ ಉಳಿಕೆಯು 6 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.
ಪರಿಹಾರ:ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಒಳಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ರಾ 1.6) + ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಾಶ್.
ಫಲಿತಾಂಶ:12 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಷ್ಟ <5%. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

05 ಇಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಎಫ್ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 20-50 ಟನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ - ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು - LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು (LF)- ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸರ್‌ಗಳು (VD / VOD)- ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಲ್ಯಾಡಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಯಾರ್ಡ್ ವರೆಗೆ

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು (ವಿಮಾನ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್)

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು- ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (1-5 ಟನ್) ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಿಕೆಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ) – LF/VD ನಿರ್ದಿಷ್ಟ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಕೆಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ?
A: ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. LF/VD ಮಡಿಕೆಗಳು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು <1.0 ppm ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ಮರು ಕರಗುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 1.5 ppm ಸಾಕು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ?
A: ಹೌದು, ನಾವು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ISO 20485 ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಸೋರಿಕೆ ದರ <1×10⁻⁶ mbar·l/s ಎಂದು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಎಲ್‌ಎಫ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
A: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 3-5 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ UT ತಪಾಸಣೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರೀಪ್ ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಏರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದೇ?
A: ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ LF ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಏರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಗಾಳಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರ ಶೆಲ್). ಇದು ಕೂಲ್-ಡೌನ್ ಸಮಯವನ್ನು 90 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ LF ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ?
ಉ: ಹೌದು. ನಾವು ರಾಡಾರ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಸಂವೇದಕಕ್ಕಾಗಿ ರಿಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲೇಯರ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು LF ಮಡಕೆ ತಪಾಸಣೆಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಕ್ಕೆ ನಾವು ಒಂದು ದಿನದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಟ್ರನಿಯನ್‌ಗಳ UT, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: LF/VD ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಟ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಖಾತರಿ ಏನು?
ಉ: 24 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 10,000 ಚಕ್ರಗಳು - ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು. ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗಾಗಿ (ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ), ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಖಾತರಿಯನ್ನು 36 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.