ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ 5 ಕವಾಟಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ? ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ? ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಯಾವುವು? (11 ರೀತಿಯ ಕೊಳವೆಗಳು + 4 ರೀತಿಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು + 11 ಕವಾಟಗಳು) ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೂರ್ಣ ಗ್ರಹಿಕೆ!
3
11 ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟಗಳು
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಕವಾಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳು:
ಪಾತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ - ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಂವಹನ ಮಾಡಿ;
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಹರಿವು;
ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ - ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ದ್ರವದ ಹರಿವು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಗೀಕರಣ:
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಪಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟ (ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;
ಕವಾಟಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪ್ಲಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಕರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು, ಲೈನ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
① ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ
ಸರಳ ರಚನೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ (ವಾಲ್ವ್ ಹೆಡ್) ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಭಾಗ (ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್) ಕೆಳಗಿನ ಕವಾಟ ಕಾಂಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು, ದ್ರವದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟದ ತಲೆ, ಆಸನ, ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಲೆ, ಆಸನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಾರಣ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಗೆ, ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನೀವು ಲಘು ಚಾಕು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
②ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್
ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಧಗಳು.
ಕಾಂಡದ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ತೆರೆದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಕಾಂಡಗಳಿವೆ; ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಣೆ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯು ಒಂದೇ ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕಾರವು ಎರಡು ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕಾರವು ವೆಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ, ಬಳಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಬಾರದು, ನೀರು, ಶುದ್ಧ ಅನಿಲ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು.
③ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು
ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಕರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್, ಎಣ್ಣೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ ಇಲ್ಲದ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲಗ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.
ಪ್ಲಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಧರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿದೆ, ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
④ ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್
ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದರ ಕವಾಟದ ತಲೆಯ ಆಕಾರವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದ್ರವಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಅಥವಾ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
⑤ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್
ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಬಾಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಕವಾಟ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕವಾಟದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಚೆಂಡಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಇದು ಪ್ಲಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯ, ಪ್ಲಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
⑥ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು. ಈ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಕೆಳಗಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ.
ಈ ಕವಾಟವು ಸರಳ ರಚನೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಾರದು.
⑦ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್
ಇದನ್ನು ನಾನ್-ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ದ್ರವವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಚ್ಚುವ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ರಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ; ದ್ರವವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವವು (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಲಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಚಾನಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚಲನೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ರೋಟರಿ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಾಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ರೋಟರಿ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಮೀಡಿಯಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಡಿಯಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
⑧ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್
ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಡಿಸ್ಕ್ (ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್) ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑨ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕವಾಟದ ನಂತರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ಫ್ಲಾಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು.
⑩ ಲೈನಿಂಗ್ ಕವಾಟ
ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಸೀಸ, ರಬ್ಬರ್, ದಂತಕವಚ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಲೈನ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲ-ಕೋನ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ನೇರ-ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑪ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಶ್ವತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಟೀ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತೆಯೇ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆ.
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಛಿದ್ರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ, ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಲಿವರ್-ಟೈಪ್.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ಕವಾಟವು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಲಿವರ್-ಮಾದರಿಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲಿವರ್ ಮೇಲಿನ ತೂಕದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯು, ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದರ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ವರೂಪ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವು ವಿಶೇಷ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಭದ್ರತಾ ವಿಭಾಗದಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಸೀಲ್ ಮುದ್ರಣ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಾರದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2023