ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದೇಶ
ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
-
ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಅಮೇರಿಕನ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಥೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಲೇಪನಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಕಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹನಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯೂ ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ.
-
ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು
ನಗರ ಭೂಗತ ಪೈಪ್ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ,ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುಅನಿಲ, ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ರಾಳ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆ 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡಿವೆ.
3.1 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಡಾಂಬರು ಲೇಪನ
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಲೇಪನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ, ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.2 ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.3 ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ
1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ (-60°C ನಿಂದ 100°C), ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಡಿಸ್ಬಾಂಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಹಾನಿ ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಹಾನಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದ್ದರೂ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3.4 ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನ
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪಿನಂತಹ ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳು ಉಳಿದಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಲೇಪನದ ಕೆಳಗೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3.5 ಭಾರೀ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಭಾರವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 15 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಲವಣಯುಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 5 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200μm ನಿಂದ 2000μm ವರೆಗಿನ ಒಣ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮುದ್ರ ರಚನೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಲೇಪನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಅಸಮಾನವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ನಾಶಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ.
(೧) ಅಸಮಾನ ಲೇಪನ: ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಅತಿಯಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪೈಪ್‌ನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ನಾಶಕಾರಿ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ: ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು, ನಾಶಕಾರಿ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳಂತೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೇರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ: ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
-
ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಬಂಡಲ್ ಕೂಡ ಹಲವಾರು ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಅಸಮ ಲೇಪನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಲೇಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನ; ಎರಡನೆಯದು ಸಿಂಪಡಿಸದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಮೊದಲ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 360° ಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಒಟ್ಟು 6 ಗನ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ (ಕೇಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ 12 ಗನ್‌ಗಳಿವೆ) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ. ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿ ಗನ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ ಅಸಮಾನ ಲೇಪನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರುವ ತುಕ್ಕು, ಒರಟುತನ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನವು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂರಕ್ಷಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
(1) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ನೇತಾಡುವ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತೂಗು ಬೀಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಓವನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ; ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ತಾಪನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ; ಅಥವಾ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ; ನಳಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ನೇತಾಡುವ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
(2) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನೊರೆ ಬರಲು ಕಾರಣಗಳು. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣವು ಅತಿಯಾದದ್ದು, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಸಂರಕ್ಷಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬರುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಚದುರಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಸಂರಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬರುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-15-2023