ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಗಳ ಸಾರಾಂಶ!

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

I. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1, ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು AC3 ಅಥವಾ ACM ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

2, ಅನೆಲಿಂಗ್: ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 20-40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು AC3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 500 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ .

3, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏಕ-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಪರ್ಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. .

4, ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

5, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು.

6, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತದ ಮಳೆಯು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

7, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್.

8, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ AC1 ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಿಧಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

9, ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

10, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್): ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದ್ಧತಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೊಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸೊಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಅದೇ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-350 ನಡುವೆ.

11, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಂಧಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

II.Tಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು.ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

III.Tಅವನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೇವಲ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಪನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಇದ್ದಿಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯವು ತಾಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ, ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತೇಲುವ ಕಣಗಳಿಗೆ.

ಲೋಹದ ತಾಪನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು), ಇದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ, ಆದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರೂಪಾಂತರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆದರೆ ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪಾಂತರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ, ತಾಪನ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಅದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಬಹುದು.

IV.ಪಗುಲಾಬಿ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಗವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದೇ ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ:

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಣಿಸಲು.

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾತ್ರ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇತರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ, ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು 650 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು "ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ" ಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ."ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ" ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಕಸನಗೊಳಿಸಿತು.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಧಿಪರ್ಯಾಪ್ತ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು;ಋಣಾತ್ಮಕ-ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತತ್‌ಕ್ಷಣದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಾದ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೇನ್ ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರೆಂಟ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್, ಲವಣ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ (ಅನಿಲ, ದ್ರವ, ಘನ) ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರೋಧನ, ಇದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಇಂಗಾಲದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ , ಸಾರಜನಕ, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ವಿವಿಧ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ಇರಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಲವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು;ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೂರಕ ಎಂದರೆ

I. ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ವಿಧಗಳು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (Ac1 ಅಥವಾ Ac3) ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ , ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್), ಇತ್ಯಾದಿ.ಇತರವು ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.

1, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ 20 ~ 30 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸಿ 3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು ಸಮತೋಲನದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ.ಈ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉಪ-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಭಾರವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ, ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ.

2, ಬಾಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ).ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ತಣಿಸಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

3, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಈ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳು, ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ~ Ac3 (ಸಬ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ Ac1 ~ ACcm (ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಮಾರು ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

II.ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಉಪ್ಪುನೀರು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ತಣಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

III.ಉಕ್ಕಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ

1, ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ.

3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

4, ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

1, ಅನೆಲಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ: ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. , ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಲು.

2, ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ (ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು), 30 ~ 50 ℃ ಸೂಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

3, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ Ac3 ಅಥವಾ Ac1 (ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್) ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಡ್ಯುಯಲ್-ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಬೈನೈಟ್ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ: ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು.

4, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ, ನಂತರ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನ

ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಡಜನ್ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮೀಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆರು, ಏಳು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅನೇಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇಂತಹ ಚುರುಕುಬುದ್ಧಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ನ ಹೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮಾತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ, ಸಮಯೋಚಿತ ಸಮನ್ವಯವಾಗಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ಅನಿಲ-ಬಿಗಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ. ರಂಧ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳು, ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ರಫ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಲೈನಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಕಿರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಸಾಧನ: ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಶೆಲ್, ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ಶಾಖದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿವೆ.ಅಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್‌ನ ಬಳಕೆ: ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕ, ಕೆಲವು ಎಲ್‌ಎಕ್ಸ್‌ಲೋ-1 ಟಾರ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕವು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ, ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕುಲುಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ ಕೆಲಸ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಒಂದು 100 ವೋಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶದ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ತುದಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತರವು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ವಿಸರ್ಜನೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(ಎ) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ (150-250 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಾಗಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದರ ತಣಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC58-64 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ನಂತರ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾ ಡೈಸ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ii) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (250-500 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಂಘಟನೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC35-50 ಆಗಿದೆ.

(ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (500-650 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೊಹ್ನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶವು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು.ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-330 ಆಗಿದೆ.

ವಿರೂಪತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾನೂನನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(1) ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ.ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಗಂಭೀರವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಆಗಿರಬೇಕು, ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಡಬಲ್ ರಿಫೈನ್ಮೆಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು, ಆಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡದಾದ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ರಚನೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.

(3) ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(6) ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಷರತ್ತುಗಳ ಅನುಮತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(7) ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(8) ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದುರಸ್ತಿ ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಟೈಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳ.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದ (ಸ್ಕೇಲ್) ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಇಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 100 ಕೆಜಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾಪನ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಬಳಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ವಿನಾಶಕಾರಿ ತುಂಡು-ತುಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆ.ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 0.4 ~ 0.8mm ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, HRA ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, 0.8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು HRC ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿಕರ್ಸ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO, ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ASTM ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB/T ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲದ HRC ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಪರೀಕ್ಷೆ HRN ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು, ಭವಿಷ್ಯದ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವ ಸಮಯವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ತಾಪಮಾನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೂಲವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿ.

3, ನಿಯಂತ್ರಣ ಶಕ್ತಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ತೆರೆಯಲು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತನದ ಉಪಕರಣ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಗೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು.

4, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. .

5, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

6, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

7, ಅಗತ್ಯ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ.

8, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಸ್ಟೇಟ್‌ನಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಮಿತಿಮೀರಿದ

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಣಿಸುವ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಒರಟಾದ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.GCr15 ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಸೂಜಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಂಭೀರವಾದ ಮೂಲ ಸಂಘಟನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಎರಡು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸೂಜಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಹ ಬಿರುಕುಗಳು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಂಡರ್ ಹೀಟಿಂಗ್

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೊರ್ಹೆನೈಟ್ ಸಂಸ್ಥೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದವು.ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು: ತಣಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು) ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಗಂಭೀರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ;ತೀವ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು;ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಕಡಿತಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಚಡಿಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ನೇರವಾದ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಂಶದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಲರ್ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು;ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡಿನ ಆಕಾರವು ಎಸ್-ಆಕಾರದ, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ NACHI ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ, ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲೆ ಹೇರಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ದರ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕಾನೂನಿನ ನಿಯಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು (ಕಾಲರ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರದ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಧಾರಣದ ಮೊತ್ತದ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳದ ನಿರ್ಣಯ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿತರಣಾ ಕರ್ವ್ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್

ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ, ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ.ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.