ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಗಳ ಸಾರಾಂಶ!

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

I. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುತ್ತಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ AC3 ಅಥವಾ ACM ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಅನೆಲಿಂಗ್: ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 20-40 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು AC3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 500 ಡಿಗ್ರಿ ಕೆಳಗೆ.

3, ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏಕ-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

4, ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

5, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು.

6, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆಯು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

7, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದಂತಹ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

8, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ತಣಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ AC1 ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಧಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

10, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್): ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದ್ಧತಿಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವುಗಳಲ್ಲಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೋಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸೋಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಅದೇ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-350 ನಡುವೆ.

11, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಂಧಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

II.Tಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

III ನೇ.Tಅವನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ಒಂದು. ಅನೇಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೊದಲನೆಯದು ಇದ್ದಿಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳ ಬಳಕೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ತಾಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತೇಲುವ ಕಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೋಹದ ತಾಪನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು), ಇದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ, ಆದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೂ ಇರಬೇಕು.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರೂಪಾಂತರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ, ತಾಪನ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಳಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಬಹುದು.

IV.ಪರೋಸೆಸ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಘಟನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಿವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ:

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಘಟನೆಗಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾತ್ರ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇತರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ, ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು 650 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರೋಧನದವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು "ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ" ಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ "ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ", ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಕಸನಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ.

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಾದ ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೇನ್ ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರೆಂಟ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಂದಿನದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್, ಉಪ್ಪು ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಅನಿಲ, ದ್ರವ, ಘನ) ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಾಪನ, ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕಾರ್ಬನ್, ಸಾರಜನಕ, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ಇರಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಗ್ಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್; ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೂರಕ ವಿಧಾನಗಳು

I. ಅನೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (Ac1 ಅಥವಾ Ac3), ಇದನ್ನು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್), ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಸ್ಟ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು 20 ~ 30 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು Ac3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಸಮತೋಲನ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ನಿರೋಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಬ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಚೆಂಡು ಅನೀಲಿಂಗ್

ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆ). ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ ಮಾಡುವುದು.

3, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಅನೀಲಿಂಗ್

ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಕ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಈ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ~ Ac3 (ಸಬ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ Ac1 ~ ACcm (ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

II.ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಉಪ್ಪುನೀರು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ.

ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

III ನೇ.ಉಕ್ಕಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ

1, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೀವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3, ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

4, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ) ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

1, ಅನೀಲಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಲು.

2, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: 30 ~ 50 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

3, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Ac3 ಅಥವಾ Ac1 (ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ (ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್) ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೀಡಿಯಂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು.

4, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನ

ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಡಜನ್ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮೀಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆರು, ಏಳು ಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನೇಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇಂತಹ ಚುರುಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಆತಂಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ, ಸಕಾಲಿಕ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಾತವು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ಅನಿಲ-ಬಿಗಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯದಿರಲು, ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ರಫ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಲೈನಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಕಿರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಾಧನ: ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಶೆಲ್, ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಅಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಬಳಕೆ: ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕ, ಕೆಲವು lxlo-1 ಟಾರ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಾಹಕದ ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕ, ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ, ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶದ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 a 100 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(ಎ) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (150-250 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಫಲಿತಾಂಶದ ಸಂಘಟನೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC58-64 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಡೈಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ii) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (250-500 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC35-50 ಆಗಿದೆ.

(ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣತೆ (500-650 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋಹ್ನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಗಡಸುತನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-330 ಆಗಿದೆ.

ವಿರೂಪ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(1) ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೋಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ), ಗಂಭೀರ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಬೇಕು, ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಡಬಲ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಸಬಹುದು.

(2) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು, ಆಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ವಿರೂಪ ನಿಯಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ, ದೊಡ್ಡ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ರಚನೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

(3) ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

(4) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(6) ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಮತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(7) ಕೆಲವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(8) ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ವಿರೂಪತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಇತರ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಬಳಕೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಟೈಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದ (ಸ್ಕೇಲ್) ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಭಾಗಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 100 ಕೆಜಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯ ಅರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ತ್ವರಿತ ಮಾಪನ, ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತುಂಡು-ತುಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 0.4 ~ 0.8mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, HRA ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, 0.8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವಿರುವಾಗ, HRC ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿಕರ್ಸ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮೂರು ವಿಧದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಮಾಣಿತ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO, ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡ ASTM ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡ GB/T ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಪರೀಕ್ಷೆ HRC ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಪರೀಕ್ಷೆ HRN ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನದ ಪತ್ತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು, ಭವಿಷ್ಯದ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೋಡಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೂಲವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿ.

3, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಉಪಕರಣ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

4, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು.

5, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

6, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹುದ್ದೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

7, ಅಗತ್ಯ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು.

8, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಬಾಯಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅಧಿಕ ತಾಪದ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. GCr15 ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಸೂಜಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಸಂಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಹುದು; ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೂಲ ಸಂಘಟನೆಯಿಂದಾಗಿಯೂ ಇರಬಹುದು, ಎರಡು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸೂಜಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೊರೆನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮುರಿತದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು) ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಗಂಭೀರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆ; ತೀವ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ; ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೀತ ಪಂಚ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಕಡಿತಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಚಡಿಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವು ಮೇಲಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ನೇರವಾದ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಚಪ್ಪಟೆ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲಿನ ಆಕಾರವು S-ಆಕಾರದ, T-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ, ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿರೂಪ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ NACHI ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೋಡ್, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾನೂನಿನ ನಿಯಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು (ಕಾಲರ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರದಂತಹವು, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾರಣದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯು ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೃದು ತಾಣ

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ, ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.