ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಭೂತ ಸಾರಾಂಶ!

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಡಿದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1.

2.

3, ಘನ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏಕ-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

4 、 ವಯಸ್ಸಾದ 、 ಘನ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

5, ಘನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

7, ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಸ್ಥಿರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್.

8.

9, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್: ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ. ರೂ the ಿಗತ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೈನೈಡ್, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ, ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

10, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ): ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದ್ಧತಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಸೊಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸೊಹ್ನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಅದೇ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ವೇಗ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-350 ನಡುವೆ.

11, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

II.Tಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದ ಇದು ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

Iii.Tಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ, ಹಿಡುವಳಿ, ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ಒಂದು. ಅನೇಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದ್ದಿಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅನ್ವಯ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯವು ತಾಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ, ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತೇಲುವ ಕಣಗಳಿಗೆ.

ಲೋಹದ ತಾಪನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು), ಇದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪಾಂತರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ, ತಾಪನ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಂತೆಯೇ ತಣಿಸಬಹುದು.

IV.ಪಿರಾಸೆಸ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದೇ ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ:

ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಣಿಸಲು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾತ್ರ, ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇತರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಉದ್ವೇಗವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ 650 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗವು "ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ" ಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ “ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಕಿ” ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಕಸಿಸಿತು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣತೆ; ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ-ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಡಿಕಾರ್‌ಬರೈಸ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಕ.

ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಾದ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೇನ್ ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರವಾಹ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ, ಉಪ್ಪು ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ (ಅನಿಲ, ದ್ರವ, ಘನ), ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರೋಧನ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲ, ಸಾರಜನಕ, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಇತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರುಗಳು, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗೇರುಗಳ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿರಬಹುದು; ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಗ್ಗದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಲವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಯುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರವೇ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೂರಕ ಸಾಧನಗಳು

I. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಎಸಿ 1 ಅಥವಾ ಎಸಿ 3), ಇದನ್ನು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಏಕರೂಪದ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಪೆರಾಯ್ಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಏಕರೂಪದ). ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಎನೆಲಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಒತ್ತಡ ಎನೆಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್

ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 20 ~ 30 over ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸಿ 3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಸಮತೋಲನ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಈ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉಪ-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಭಾರೀ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ.

2, ಬಾಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್

ಗೋಳಾಕಾರದ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಂಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ.

3, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಈ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕ್ಷಮಿಸುವವರು, ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಸಿ 1 ~ ಎಸಿ 3 (ಸಬ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ ಎಸಿ 1 ~ ಎಸಿಎಂ (ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

II.ತಣಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಉಪ್ಪುನೀರು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಪ್ಪುನೀರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮೃದುವಾದ ತಾಣವಲ್ಲ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೂಡ ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

Iii.ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ವೇಗದ ಉದ್ದೇಶ

1, ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್ ಇದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮಯೋಚಿತ ಉದ್ವೇಗವು ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

.

3 vort ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

4, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

1, ಅನೆಲಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಎನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರೆಸಿಡೆಂಟ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೆಸಿಡೆಂಟ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

2, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು: ಸೂಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು 30 ~ 50 to ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ (ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕು) ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು.

3. ಸಿಂಗಲ್-ಮೀಡಿಯಂ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೀಡಿಯಮ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಕಾರ್ಯಪೂರಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿ ನಡೆಸಲು.

4, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಸಿ 1 ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಉದ್ವೇಗ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5, ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬುರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನ

ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಡಜನ್ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಮೀಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆರು, ಏಳು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಂತಹ ಚುರುಕುಬುದ್ಧಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನೇಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಆತಂಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾಗಬಹುದು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯೋಚಿತ ಸಮನ್ವಯ.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಲು, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಾತವು ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಾತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅನಿಲ-ಬಿಗಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ಆದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ರಫ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಲೈನಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಕಿರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯು ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸಾಧನ: ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಶೆಲ್, ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ಶಾಖದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿವೆ. ಅಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಂಟೇನರ್, ಕೆಲವು ಎಲ್ಎಕ್ಸ್ಎಲ್ಒ -1 ಟೋರ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕವು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಚಾಪ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ, ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ ಕಾರ್ಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಎ 100 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಚಾಪ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.

ತಂಪಾಗುವುದು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(ಎ) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (150-250 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಾಗಿ ಫಲಿತಾಂಶದ ಸಂಘಟನೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅದರ ತಣಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ-ಇಂಗಾಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾ ಡೈಸ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC58-64 ಆಗಿದ್ದರೆ.

(ii) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (250-500 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ದೇಹಕ್ಕಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC35-50 ಆಗಿದೆ.

(ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (500-650 ಡಿಗ್ರಿ)

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೊಹ್ನೈಟ್ಗಾಗಿ ಸಂಘಟನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ರೂ the ಿಗತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗವು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕಠಿಣತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಹನಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-330 ಆಗಿದೆ.

ವಿರೂಪ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ನಿಖರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ವಿರೂಪ ಕಾನೂನನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(1) ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕು ವಸ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊ ಡಿಸರ್ಮೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಏರ್ ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ), ಗಂಭೀರ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಡಬಲ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

.

(3) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

.

(5) ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

(6) ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಷರತ್ತುಗಳ ಪರವಾನಗಿಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(7) ಕೆಲವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಕಟ್ಟಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು) ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉದ್ವೇಗ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಫೇಸ್ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದ (ಸ್ಕೇಲ್) ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಇಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 100 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಷ್ಣ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದಲೂ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅಗತ್ಯ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸರ್ಫೇಸ್ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ. ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಸ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಅರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ತ್ವರಿತ ಮಾಪನ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಬಳಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತುಣುಕು-ಪೀಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 0.4 ~ 0.8 ಮಿಮೀ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.8 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದಾಗ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿಕರ್ಸ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐಎಸ್ಒ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಬಿ/ಟಿ ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎನ್ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು, ಭವಿಷ್ಯದ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಸಹ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1 Operation ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೂಲವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2 、 ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿ.

3, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪವರ್ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತನದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವವನ್ನು ಹಾಗೇ ವಿಸ್ತರಿಸಲು.

4, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

5 the ಉದ್ವೇಗ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್.

6, ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಹುದ್ದೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

7, ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ.

8 ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಅತಿ ಬಿಸಿಯಾದ

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಒರಟು ಬಾಯಿಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಸೂಜಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಜಿಸಿಆರ್ 15 ಸ್ಟೀಲ್ ತಣಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಧಿಕ -ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿರುವ ಸಮಯವು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೀರಿಯಸ್ ಎಂಬ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಮೂಲ ಸಂಘಟನೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಎರಡು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಂಘಟನೆಯ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೊರೆನೈಟ್ ಸಂಘಟನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಡರ್ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕುಸಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಆಧಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಿರುಕುಗಳು. ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು) ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಗಂಭೀರ ಲೋಹೇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೇಷ, ಇತ್ಯಾದಿ); ತೀವ್ರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ; ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು; ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಡಿಸುವ, ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಕಡಿತ, ತೈಲ ಚಡಿಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವು ಮೇಲಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ನೇರ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಲರ್ ಮೇಲೆ ರೇಖಾಂಶದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದೆ; ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡಿನ ಆಕಾರವು ಎಸ್-ಆಕಾರದ, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಉಂಗುರ ಆಕಾರದದ್ದಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಾಚಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ, ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಸ್ಪರರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೋಡ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಕಾನೂನಿನ ನಿಯಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು (ಕಾಲರ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರದ, ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೀಕರಣ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವು ಧಾರಣದ ಮೊತ್ತದ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳದ ನಿರ್ಣಯ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯು ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳ

ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ, ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದು ತಣಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.