ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಕೊಳಾಯಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಆಗಮಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಹೊಳಪು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಮರಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪಟ್ಟಿಯ ನೋಟವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ಪಟ್ಟಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ, ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸತು ಅಂಶವನ್ನು ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಸತು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅರ್ಹ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮಾತ್ರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆ:
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸತು ಪದರ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಭಾರವಾದ ಚರ್ಮ, ಹೂವಿನ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಡಲ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಶೇಷದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
4. ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ:
ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿನ ಎತ್ತುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-26-2023