ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

1. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು):

① ಟ್ಯೂಬ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ)

② ಟ್ಯೂಬ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ (ಇನ್ಲೆಟ್ / ಔಟ್ಲೆಟ್)

③ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ (ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ))

④ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

⑤ ತುಕ್ಕು ಅಂಚು

⑥ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

⑦ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶ

⑧ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಚೌಕ)

⑨ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ

⑩ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ (ನಾಮಫಲಕ ಆಸನ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು)

(11) ಬಣ್ಣ.

Ⅰ.ಬಳಕೆದಾರರು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ

Ⅱ.ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸ್ವತಃ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ

2. ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

① ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ: ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

② ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಳಕೆದಾರನು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಷತ್ವವು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ವರ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮಟ್ಟ, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಧಾರಕವು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು 100% RT ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ, 10.4.1.3 ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ವಿಷತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು (ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದಿರಬಹುದು)

ಸಿ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್.ತೀವ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ವಿಷತ್ವದ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಗ III ಅಥವಾ IV ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

③ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ತ್ರಿಕೋನ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಕೋನ, ಚದರ, ಮೂಲೆಯ ಚೌಕ.

★ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಚದರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕ

2. ವ್ಯಾಸ: DN <400 ಸಿಲಿಂಡರ್, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆ.

DN ≥ 400 ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

16" ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ------ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ.

3. ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

ಬಳಕೆದಾರರು ಪೈಪಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಆದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಿತಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿದೆ.

ಪೈಪ್ ಹಾಕುವ ತತ್ವ:

(1) ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಿತಿಯ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ತುಂಬಿರಬೇಕು.

② ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮನಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

③ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

4. ವಸ್ತು

ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವತಃ ಪೀನ ಭುಜವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಅಥವಾ ತಲೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಂತಹ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ವಿಷತ್ವವನ್ನು ತೀವ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭುಜದ ಫೈಬರ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೀನ ಭುಜವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉಳಿತಾಯದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪೀನ ಭುಜ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. .

5. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅವರು ಕಾರ್ಯಭಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ: ಒಂದು ವಿಸ್ತರಣೆ;ಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;ಸಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೆಸುಗೆ

ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಂತ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಂತ್ಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ರಚನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡ ≤ 4Mpa, ತಾಪಮಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ≤ 300 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕಂಪನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲ .

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ವಿಷತ್ವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವು ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಆದರೂ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ "ಸಂಕುಚಿತ ತುಕ್ಕು" ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನೋಡ್ಗಳು ಬೆಸುಗೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ ಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿಸ್ತರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಜಂಟಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಇವೆ.ಇದು ಜಂಟಿ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಿರುಕು ಸವೆತದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಶಕ್ತಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಳವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ).

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಳಕೆ, (ಶಕ್ತಿ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದರ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ನ ಬಲಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಸವೆತವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (GB/T151) ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ:

a, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 35uM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

b, ಒಂದೇ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 12.5uM ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್.