ಸುದ್ದಿ - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

I. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ: ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಏಕ-ಟ್ಯೂಬ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಬಹು-ಟ್ಯೂಬ್ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

① ತೇಲುವ ತಲೆ ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು "ತೇಲುವ ತಲೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು.

② U-ಆಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ರಚನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವು ಶುದ್ಧವಾಗಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

③ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಇದು ಎರಡು ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತೇಲುವ ರಚನೆಯ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಪವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇಲುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಈಗ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

II. ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ:

1. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು) ಒದಗಿಸಬೇಕು:

① ಟ್ಯೂಬ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ (ವರ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ)

② ಟ್ಯೂಬ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ (ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ / ಔಟ್ಲೆಟ್)

③ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ (ಬಳಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ))

④ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

⑤ಸವೆತದ ಅಂಚು

⑥ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

⑦ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶ

⑧ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಚೌಕ)

⑨ ಮಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ

⑩ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ (ನಾಮಫಲಕ ಆಸನದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು)

(11) ಬಣ್ಣ.

Ⅰ. ಬಳಕೆದಾರರು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು

Ⅱ. ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸ್ವತಃ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

2. ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

① ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

② ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಳಕೆದಾರರು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಷತ್ವವು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉನ್ನತ ವರ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಜನೆಗೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪಾತ್ರೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಷತ್ವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು 100% RT ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

b, 10.4.1.3 ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ವಿಷತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ (ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ)

ಸಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು. ತೀವ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ವಿಷತ್ವದ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಗ III ಅಥವಾ IV ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

③ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳ ಜೋಡಣೆ: ತ್ರಿಕೋನ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಕೋನ, ಚೌಕ, ಮೂಲೆಯ ಚೌಕ.

★ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕ

2. ವ್ಯಾಸ: DN < 400 ಸಿಲಿಂಡರ್, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆ.

DN ≥ 400 ಸಿಲಿಂಡರ್, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗಿದೆ.

16" ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ------- ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಬಳಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು.

3. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

ಬಳಕೆದಾರರು ಪೈಪಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಆದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಿತಿ ವೃತ್ತದೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

★ಪೈಪ್ ಹಾಕುವ ತತ್ವ:

(1) ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಿತಿ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ತುಂಬಿರಬೇಕು.

② ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

③ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

4. ವಸ್ತು

ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವತಃ ಪೀನ ಭುಜವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಅಥವಾ ಹೆಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂತಹ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ವಿಷತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ತೀವ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೀನ ಭುಜವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೀನ ಭುಜದ ನಾರಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಪೀನ ಭುಜ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

5. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ: ಎ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಯಾನ್ಶನ್; ಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್; ಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಯಾನ್ಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂತ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂತ್ಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ರಚನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ ≤ 4Mpa ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ≤ 300 ಡಿಗ್ರಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕಂಪನಗಳು, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವು ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನೇಕರಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು "ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು" ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ನೋಡ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿಸ್ತರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಂಟಿಯ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಿರುಕು ಸವೆತದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಳವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಳಕೆ, (ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಜಂಟಿ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ನ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ). ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಸವೆತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಮಾನದಂಡದ (GB/T151) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

a, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 35uM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

b, ಒಂದೇ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಂಪರ್ಕ, ಟ್ಯೂಬ್ ಹೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 12.5uM ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಟ್ಯೂಬ್ ಹೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ.

III. ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

1. ಶೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ (ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸೆಕ್ಷನ್, ಹೆಡ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪೈಪ್, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು GB151 ರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಕ್ಕು ಅಂಚು C2 = 1mm ಪ್ರಕಾರ 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ C2 ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಶೆಲ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2. ತೆರೆದ ರಂಧ್ರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಶೆಲ್‌ಗೆ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ದಪ್ಪವಾದ ಕೊಳವೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು (ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಾರದು:

① ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ ≤ 2.5Mpa;

② ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

③ ರಿಸೀವರ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ ≤ 89mm;

④ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8-1 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (1 ಮಿಮೀ ತುಕ್ಕು ಅಂಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ).

3. ಫ್ಲೇಂಜ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೃದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ; ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಾಗಿ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

① ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನ: GB150 ಮತ್ತು GB/T151 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಘಟಕದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಬಹು-ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಸ್ಪೇಸರ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಟೈ ರಾಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಪೈಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಜಾಹೀರಾತು: GB/T151 ಸೂತ್ರ.

③ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪ

ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪವು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಪೈಪ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಷಯಗಳ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

a, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿಭಜನಾ ತೋಡು ಭಾಗದ ಆಳದ ಆಳವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪೈಪ್ ತುಕ್ಕು ಅಂಚು

b, ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತುಕ್ಕು ಅಂಚು ಮತ್ತು ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ಸಸ್ಯಗಳ ತೋಡು ಆಳದ ರಚನೆಯ ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್

5. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ಸೆಟ್

ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ಸ್ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ನಡುವೆ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಹಾನಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, σt, σc, q ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

σt - ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ

σc - ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ

q--ಪುಲ್-ಆಫ್ ಬಲದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

IV. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

1. ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್

(1) ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಉದ್ದ

ಎ. ಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ಆಳ

① ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸಿಂಗಲ್ ಪೈಪ್ ಕೋರ್ಸ್ ತೆರೆಯುವವರೆಗೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಆಳವು ರಿಸೀವರ್‌ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

② ಪೈಪ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಆಳವು ಎರಡು ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರತಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರದೇಶದ 1.3 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

b, ಗರಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ಆಳ

ಒಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ.

(2) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಜನೆ

GB151 ಕೋಷ್ಟಕ 6 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 15 ರ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ, ವಿಭಾಗದ 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 10mm ಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಣ್ಣೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ (ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್) ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್

①ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಮಟ್ಟ

Ⅰ, Ⅱ ಮಟ್ಟದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ, ಇನ್ನೂ "ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟ" ಮತ್ತು "ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟ" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ "ಉನ್ನತ" ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು Ⅰ ಮತ್ತು Ⅱ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ!

Ⅰ, Ⅱ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ Ⅰ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್, ಕೇವಲ Ⅰ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ

② ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್

a, ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ

Ⅰ, Ⅱ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

b, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಾರ್ಟಿಷನ್ ಗ್ರೂವ್

Ⅰ ಸ್ಲಾಟ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ

Ⅱ ಉಪ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಜನಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 12mm; ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 11mm

Ⅲ ನಿಮಿಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿಭಜನಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಮೂಲೆಯ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅಗಲ b ನಿಮಿಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ R ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

③ ಮಡಿಸುವ ತಟ್ಟೆ

ಎ. ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ: ಬಂಡಲ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

b, ಬಿಲ್ಲು ಮಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ನಾಚ್ ಎತ್ತರ

ನಾಚ್ ಎತ್ತರವು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ದ್ರವವು ನಾಚ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೋಲುವಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ 0.20-0.45 ಪಟ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಪೈಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸೇತುವೆಯ ನಡುವೆ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪೈಪ್ ಧರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ).

ಸಿ. ನಾಚ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್

ಏಕಮುಖ ಶುದ್ಧ ದ್ರವ, ನಾಚ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;

ದ್ರವದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮಡಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ;

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು, ವಾತಾಯನ ದ್ವಾರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮಡಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ನಾಚ್ ಮಾಡಿ.

ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ಅಥವಾ ದ್ರವವು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ.

ಡಿ. ಮಡಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ; ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್

ಇ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಮಡಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಶೆಲ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.

④ ಟೈ ರಾಡ್

a, ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 6-32, 6-33 ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು, ಕೋಷ್ಟಕ 6-33 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಟೈ ರಾಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದರೆ ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ನಾಲ್ಕು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ

b, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರದ ಬಳಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಟೈ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಮಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ 3 ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಸಿ. ಟೈ ರಾಡ್ ನಟ್, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

⑤ ಆಂಟಿ-ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲೇಟ್

a. ದ್ರವದ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಯ ತುದಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಆಂಟಿ-ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೆಟಪ್ ಆಗಿದೆ.

ಬಿ. ವಾಶ್ ಔಟ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಫಿಕ್ಸೆಡ್-ಪಿಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಶೆಲ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ನಾನ್-ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಕ್ರಾಂಬ್ಲಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

(6) ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ

a. ಮಡಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಜಂಟಿಯ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲೈನರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿಸ್ತರಣಾ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ, ಲೈನರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಲಂಬ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ, ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ, ಲೈನರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಬಿ. ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು

(vii) ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ

a. ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಬಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ (GB151 ಅನುಬಂಧ G)

3. ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್:

① 300 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಳಸಬೇಕು.

② ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಕೊಡಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಬ್ಲೀಡರ್‌ನ ಶೆಲ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದು, ಕನಿಷ್ಠ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ 20mm.

③ ಲಂಬ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ಬೆಂಬಲ: ಲೇಖನ 5.20 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ GB151 ಜಾತಿಗಳು.

5. ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು

① ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು

30Kg ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಧಿಕೃತ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಲಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

② ಮೇಲಿನ ತಂತಿ

ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕೃತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

V. ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್

① 100% ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ UT, ಅರ್ಹ ಮಟ್ಟ: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ಮಟ್ಟ;

② ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

③ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೋಲ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಗಲ ವಿಚಲನ: ಹೋಲ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ: B = (S - d) - D1

ರಂಧ್ರ ಸೇತುವೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲ: B = 1/2 (S - d) + C;

2. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ರೇಂಜ್ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾರ್ಶ್ವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಪೈಪ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

3. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ

① ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶೆಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಒತ್ತಡ. (ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಒತ್ತಡವು ≤0.9ReLΦ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ)

② ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಮೂಲ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಾ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.