ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದರೇನು?
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ದೇಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವರೆಗೆ, ಅದರ ಹೆಸರು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ, ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಂದು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಡುವೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:
- ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
- ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್
- ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಘಟಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸೈಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೋನೆಲ್, ಇಂಕೋನೆಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಇದು ನಿಜವಾದ ಸೈಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
7 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಸೈಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿವೆ. ಆದರ್ಶ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
1. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್:
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾದ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಬಹು-ಮಾರ್ಗ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಲ್ಯಾಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಲ್ಯಾಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದ್ದು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಪೋರ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸ್ಟಬ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ.
4. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ.
5. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಖಾಲಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ವಿಶೇಷ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಶೇಷ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡೋ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಓರಿಫೈಸ್‌ಗಳು, ಲಾಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.
5 ವಿಶೇಷ ವಿಧದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
1. ವೆಲ್ಡೊಕಲ್ಯಾಂಜ್
ವೆಲ್ಡೊ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡೊ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬದಲು ಘನ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದೇ ತುಂಡಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್
ನಿಪೋಫ್ಲೇಂಜ್ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿರುವ ಒಂದು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ನಿಪೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಒಂದೇ ತುಂಡಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಪೋಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ನಿಪೋಲೆಟ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಬ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಪೋ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಎಲ್ಬೋಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟ್ರೋಫ್ಲೇಂಜ್
ಎಲ್ಬೋಫ್ಲಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಬೋಲೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟ್ರೋಫ್ಲಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟ್ರೋಲೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕವಲೊಡೆಯಲು ಮೊಣಕೈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ವಿವೆಲ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಸ್ವಿವೆಲ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಎರಡು ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಪರಿಸರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತೈಲ, ಅನಿಲ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ನೀರು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ವಿವೆಲ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು ASME ಅಥವಾ ANSI, DIN, BS, EN, ISO, ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾಗಿವೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ANSI ಅಥವಾ ASME B16.5 ಅಥವಾ ASME B16.47. ಸ್ವಿವೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಆನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, 3/8" ರಿಂದ 60" ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 150 ರಿಂದ 2500 ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
5. ವಿಸ್ತರಣೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪೈಪ್‌ನ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ವಿಭಿನ್ನ ಇನ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹವುಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ಬೋರ್‌ಗೆ 4 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಿಂತ ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು A105 ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ASTM A182.
ANSI ಅಥವಾ ASME B16.5 ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೀನ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ (RF ಅಥವಾ FF). ರಿಡ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ರೆಡ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಖರವಾದ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ನ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ನ ರನ್‌ನ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ 1 ಅಥವಾ 2 ಗಾತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಮೀರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸುವಾಗ ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
- ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.
- ದಪ್ಪ: ದಪ್ಪವನ್ನು ರಿಮ್‌ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬೋಲ್ಟ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ: ಇದು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.
- ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರ: ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.
- ನಾಮಮಾತ್ರದ ಬೋರ್: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಬೋರ್ ಎಂದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಟ್ಟ
ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು "#", "lb" ಅಥವಾ "ವರ್ಗ" ಎಂಬ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯಯಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತ್ಯಯಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕೈಕ ಸ್ಥಿರವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೇಸ್ ಪ್ರಕಾರ
ಮುಖದ ಪ್ರಕಾರವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (FF)
ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸರಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬದಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಾರದು. ASME B31.1 ಹೇಳುವಂತೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಎತ್ತರದ ಮುಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಮುಖದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಎತ್ತರದ ಮೂಗಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದು.
ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಫೇಸ್ ಎರಡೂ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (FF) ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಎತ್ತರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣ ಫೇಸ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ASME B31.3 ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣ ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಾರದು.
2. ರೈಸ್ಡ್-ಫೇಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (RF)
ಎತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮುಖವು ಬೋಲ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪೀನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮುಖಾಮುಖಿಗೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ-ಗಾಯದ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಶೀಥೆಡ್ ರೂಪಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು RF ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ASME B16.5 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು ಎತ್ತಬೇಕಾದ ಮುಖದ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. RF ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿಯ ಒತ್ತಡ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ASME B16.5 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು.
3. ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (RTJ)
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ (ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, 700/800 C° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (RTJ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತೋಡು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು (ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಲವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು (ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್) ಆಗಿರಬೇಕು.
RTJ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ (R, RX, BX) ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ (ಉದಾ, R ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿ/ಅಂಡಾಕಾರದ) RTJ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ RTJ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ R ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಹಳೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೂವ್" ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ RTJ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (ಟಿ & ಜಿ)
ಎರಡು ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (ಟಿ & ಜಿ ಮುಖಗಳು) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಒಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ನಾಲಿಗೆ ತೋಡಿಗೆ ಹೋಗಿ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ).
ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
5. ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (M & F)
ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (M & F ಮುಖದ ಪ್ರಕಾರಗಳು) ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಒಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪುರುಷ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಸ್ತ್ರೀ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಒರಟುತನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (RF ಮತ್ತು FF ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮಾತ್ರ). ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಕಾರವು "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಕ್ತಾಯ" ದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟಾಕ್, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದಂತುರೀಕೃತ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದಂತುರೀಕೃತ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು.
ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-08-2023