ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ಪರಿಸರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಾಶ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆ.ವಾಯುಮಂಡಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು.ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪದರದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಿಕ್ಕಿರಿದ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ.
ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕೃತಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು.ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೃತಕ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ.
ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೃತಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ - ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಚೇಂಬರ್ (ಚಿತ್ರ), ಅದರ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ವಿಷಯಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಡಜನ್ ಬಾರಿ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ ಉತ್ಪನ್ನ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಮಯ ಕೂಡ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕುಗೆ 1 ವರ್ಷ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕೃತಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ, ನೀವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು
(1)ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ (NSS ಪರೀಕ್ಷೆ)ಇದು ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಇದು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಲೈನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ (6.5 ~ 7.2) ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ.ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 35 ℃ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, 1 ~ 2ml/80cm / h ನಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಅಗತ್ಯಗಳ ಪರಿಹಾರ ದರ.
(2)ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎಎಸ್ಎಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)ತಟಸ್ಥ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ PH ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 3 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣವು ಆಮ್ಲೀಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕುನ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯು ತಟಸ್ಥ ಚಕ್ರದ ತುಕ್ಕುನಿಂದ ಆಮ್ಲೀಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. .ಇದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು NSS ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3)ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ (CASS ಪರೀಕ್ಷೆ)ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿದೇಶಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಕ್ರದ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ, 50 ℃ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ - ಕಾಪರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರೇರಿತ ತುಕ್ಕು.ಇದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು NSS ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
(4)ಪರ್ಯಾಯ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಇದು ಸಮಗ್ರ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ ಜೊತೆಗೆ ನಿರಂತರ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮೂಲಕ ಕುಹರದ ಮಾದರಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೂ ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖದ ಎರಡು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾಲ್ಕು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
①ರೇಟಿಂಗ್ ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾವಾರು ಅನುಪಾತದ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾದ ತೀರ್ಪು ಆಧಾರವಾಗಿ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
②ತೂಕದ ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತೂಕದ ವಿಧಾನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ತೂಕದ ಮೂಲಕ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ತುಕ್ಕು ನಷ್ಟದ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಇದು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
③ನಾಶಕಾರಿ ನೋಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗುಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ತುಕ್ಕು ಡೇಟಾ ಅಂಕಿಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತುಕ್ಕು ದತ್ತಾಂಶದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ವಿಧಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತುಕ್ಕು ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ತುಕ್ಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಇದು "ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ" ಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆದಾರನ ಪರವಾಗಿ, "ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ" ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ① ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ;② ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;③ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು;④ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿವಾದಗಳ ಇತ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ - ಈ ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು?ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಹೊಸದೇನಲ್ಲ.
ವಸ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ., ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನ ವಿಷಯ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸಮಾನ(PRE) ಮೌಲ್ಯ: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
ನಿಕಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸದಿದ್ದರೂ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ ಇದು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಕಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ನಿಕಲ್ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಟ್ರಿವಿಯಾ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 304 ಗಾಗಿ, ತಟಸ್ಥ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 48 ಮತ್ತು 72 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ;ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 316 ಗಾಗಿ, ತಟಸ್ಥ ಚಕ್ರದ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 72 ಮತ್ತು 120 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕುದಿಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ನೈಜ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಹ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. .
ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಗ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ಬಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಾನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೊರೊಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾದರಿಯ ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-06-2023