ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 27 ರಿಂದ 32 ಅಡಿ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ (ಶ್ರೇಣಿ 2).45 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಉದ್ದದ ಉದ್ದಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ (ಶ್ರೇಣಿ 3).
ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ನ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ.ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ನ ಒಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲಿವೇಟರ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು.ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ಗಳಾಗಿವೆ.
ವಿಶೇಷಣಗಳು
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D : E75, X95, G105, S135 |
EN10210 :S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106: GR.A, GR.B, GR.C |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333: Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9.Gr.10, Gr.11 |
DIN 2391: St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
DIN EN 10216-1 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
JIS G3454 :STPG 370, STPG 410 |
JIS G3456 :STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
GB/T 8163 :10#,20#,Q345 |
GB/T 8162 :10#,20#,35#,45#,Q345 |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
ಕೊರೆಯುವ ಪೈಪ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು:
API 5DP, API ಸ್ಪೆಕ್ 7-1 E75,X95,G105 ect...
ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಗಳು: FH,IF,NC,REG
ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಗಳು: NC26,NC31,NC38,NC40,NC46,NC50,5.1/2FH
ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ / ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ / ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್
API5CT / API ಮಾನದಂಡಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊರೆಯುವ ಪೈಪ್ ವಿತರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ, ಟೆನ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್, ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬೆಂಡ್ ಟೆಸ್ಟ್, ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್, DWT ಪರೀಕ್ಷೆ, NDT ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ....
ವಿತರಣಾ ಮೊದಲು ಗುರುತು, ಚಿತ್ರಕಲೆ.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಬಂಡಲಿಂಗ್, ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ), ಕಂಟೈನರೈಸೇಶನ್, ಸ್ಟೊವಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.ಈ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸಮಾಜಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ನಾವು ವೋಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಗ್ಯಾಸ್, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್, ಕಡಲಾಚೆಯ / ಕಡಲತೀರದ, ಸಮುದ್ರ ಬಂದರು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ, ಡ್ರೆಡ್ಜಿಂಗ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್, ಪೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ...