ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್, ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 27 ರಿಂದ 32 ಅಡಿ ಉದ್ದವಿರುತ್ತವೆ (ಶ್ರೇಣಿ 2). ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದಗಳು, 45 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ (ಶ್ರೇಣಿ 3).
ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ ಕೆಳಗಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ನ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ನ ಒಳಗಿನ ದಾರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲಿವೇಟರ್ ಗ್ರೂವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೈರಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ಗಳು. ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್ಗಳಾಗಿವೆ.
ವಿಶೇಷಣಗಳು
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D: E75, X95, G105, S135 |
EN10210 :S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106: GR.A, GR.B, GR.C |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333: ಗ್ರಾ.1, ಗ್ರಾ.3, ಗ್ರಾ.4, ಗ್ರಾ.6, ಗ್ರಾ.7, ಗ್ರಾ.8, ಗ್ರಾ.9. ಗ್ರಾ.10, ಗ್ರಾ.11 |
DIN 2391: St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
DIN EN 10216-1 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
ಜೆಐಎಸ್ ಜಿ3454: ಎಸ್ಟಿಪಿಜಿ 370, ಎಸ್ಟಿಪಿಜಿ 410 |
ಜೆಐಎಸ್ ಜಿ3456: ಎಸ್ಟಿಪಿಟಿ 370, ಎಸ್ಟಿಪಿಟಿ 410, ಎಸ್ಟಿಪಿಟಿ 480 |
ಜಿಬಿ/ಟಿ 8163 :10#,20#,Q345 |
ಜಿಬಿ/ಟಿ 8162 :10#,20#,35#,45#,Q345 |
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆ
ಕೊರೆಯುವ ಕೊಳವೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು:
API 5DP, API ಸ್ಪೆಕ್ 7-1 E75,X95,G105 ಇತ್ಯಾದಿ...
ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರಗಳು: FH,IF,NC,REG
ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು: NC26,NC31,NC38,NC40,NC46,NC50,5.1/2FH
ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ API5CT / API ಮಾನದಂಡಗಳ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಲುಪಿಸಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, DWT ಪರೀಕ್ಷೆ, NDT ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ…..
ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು.



ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದು, ಸುತ್ತುವುದು, ಬಂಡಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಭದ್ರತೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ), ಕಂಟೇನರೈಸೇಶನ್, ಸ್ಟೌವಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು. ಈ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.



ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಸಮಾಜಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ನಾವು ವೊಮಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಅನಿಲ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್, ಕಡಲಾಚೆಯ / ಕಡಲಾಚೆಯ, ಸಮುದ್ರ ಬಂದರು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ, ಡ್ರೆಡ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ...